Un écosystème digital dédié à la performance industrielle
Vous permettre de suivre et d’anticiper le cycle de vie de vos machines, à travers des données pertinentes est notre rôle au quotidien.
Notre engagement : contribuer à construire une usine du future plus fiable et plus efficace.
Nous sommes
catalyseurs de leur
performance industrielle.
Retours d'expérience
L’agilité, la rapidité et la disponibilité de Monixo qui a su répondre à nos problématiques, ont été déterminants pour conduire le groupe à un déploiement de la solution à plus grande échelle au Gabon, en Norvège, au Sénégal, France et en Nouvelle-Calédonie. Après un peu moins d’un an de déploiement et compte tenu du nombre de pannes que cela nous a permis d’éviter le projet est rentabilisé.
Louis Alain
Responsable de la transformation digitale
Notre client souhaitait innover son système de maintenance grâce à une maintenance conditionnelle et prédictive. L'expérience a été enrichissante. L'ensemble du projet s'est bien déroulé. Si je devais recommander MONIXO, je dirais que c'est une équipe très professionnelle et digne de confiance.
Nans SEDAT
Ingénieur Maintenance
Une installation très rapide par capteurs sans fil, acquisition des données par liaison radio, 4G,
transmises au Cloud et restituées à une plateforme connectable à distance par l’utilisateur ; les
résultats sont transmis sous forme d’alerte, de pronostic et d’un diagnostic prédictif.
Philippe Touzart
Ingénieur prévention des risques
Sur des machines anciennes, la solution de Monixo nous fournit des outils de suivi de pointe pour mesurer l'impact des opérations de maintenance ou prévenir les pannes imprévues sur les machines critiques.
Jean-Phillipe Charles
Responsable Maintenance
Restons en contact
Questions & Réponses
Nos solutions sont largement utilisées dans les secteurs industriels tels que la fabrication, l'énergie, l'aérospatiale, l'automobile, la logistique et les services publics où la disponibilité des équipements est cruciale.
Les données utilisées peuvent inclure des mesures de vibrations, de température, de pression, de courant électrique, d'usure des pièces, ainsi que des données provenant de systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) ou d'historiques de maintenance.
Notre politique de gestion des données implique que celles-ci restent la propriété de nos clients. Quel que soit le niveau de criticité des données, nous tenons à ce qu'elles soient cryptées (cryptage dynamique pour réduire le risque d'attaque de type MITM) et stockées dans un environnement sécurisé. La donnée est ensuite traitée pour extraire des KPI et des recommandations pour optimiser l'usage des machines de nos clients.
Notre solution est basée sur l'utilisation de capteurs, de données et d'algorithmes pour surveiller en temps réel les équipements industriels. Elle vise à prédire les défaillances potentielles et à planifier les opérations de maintenance avant que des problèmes sérieux ne surviennent.