fluidMiner：用于监测和控制流体的工业物联网
| 机油监测 | 机油监测 | 切削液监测 | |
|---|---|---|---|
| 系统 | 调频-O | FM-ATL | 调频-M |
| 使用方法 | 在线跟踪 | 分析终端 | 在线监测和监管 |
| 装配 | |||
| 持续监测 | ✔ | ❌ | ✔ |
| 样品分析 | ❌ | ✔ | ❌ | 网络连接 |
| 5G/LoRaWAN | ✔ | ✔ | ✔ |
| 监测物理特性 | |||
| 粘度 | ✔ | ✔ | ❌ |
| 粘度指数 | ✔ | ✔ | ❌ | 监测化学特性 |
| pH 值 | ❌ | ❌ | ✔ |
| 浓度 | ❌ | ❌ | ✔ |
| 电导率 | ❌ | ❌ | ✔ | 监测磨损和污染 |
| 金属颗粒（数量、大小和类型） | 铁、铝、铜、铅、铬、镍 | 铁、铝、铜、铅、铬、镍 | ❌ |
| 非金属颗粒 | 硅和钠 | 硅和钠 | ❌ |
| 水/湿度 | ✔ | ✔ | ❌ |
FluidMiner 负责管理您的润滑油，并对其进行自动调节。
FluidMiner 主要测量粘度、温度、水位和油污染。然后将这些数据传输到服务器/云端，在那里使用规范算法对其进行分析。这些算法可以识别数据中的趋势和异常，这可能是未来与润滑油质量有关的故障指标。
如果发现异常，就会向操作员发出警报，以便他们采取纠正措施。例如，油中金属颗粒数量的变化可用于准确检测目标机器部件的磨损情况：
铁含量过高可能表明磨损过度、外部金属颗粒污染或即将发生故障。
铝通常用于发动机缸体、气缸盖和活塞。铝含量高可能表明这些部件出现磨损、发动机过热或使用了不适当的冷却剂。
铜存在于轴承外壳、衬套和油管中。铜含量高可能表示轴承磨损、腐蚀或受到外部污染。
切削液由 FluidMiner（FM-M 版本）自动调节，它能够在自动保持槽高度的同时添加水和润滑剂。
FM-O 和 FM-ATL（油液监测）
粘度：0.5 至 500 厘泊 (cP)
粒子数：ISO 4406 范围
粒度：0.04 微米至 500 微米
温度：5°C - 120°C
含水量：0 至 90% 相对湿度
FM-M（切削液监控）
浓度： 0-30 Brix
精度： 0.05 Brix
pH 值： 0-14
精度： ±0.01
电导率：0-10000 μS/cm
可选项：当流体特性超出正常工作条件时进行流体控制